一、存在的問題

  1、為了開拓市場發(fā)展生產(chǎn)，從90年代起我廠與美國、意大利合作生產(chǎn)RE5020、FA80V等加工中心機(jī)床，這是大型精密機(jī)床的一種。其中機(jī)床床身、立柱、滑鞍的導(dǎo)軌面均須中頻淬火，圖紙要求硬度HRC50~55，淬硬層2-5mm。由于是大型鑄件，不能直接用洛氏硬度法檢測，只能考慮用肖氏（1-1S）測試后換算成HRC硬度。

  2、我廠曾購買一臺(tái)日本產(chǎn)HSD電子肖氏硬度計(jì)，由于儀器沒帶記錄裝置，只能從液晶顯示上讀數(shù)，由于工作者和檢查員立場不同，對(duì)測試值的偏好也不同，同一部位多次檢測無重復(fù)性，因此，雙方檢測的結(jié)果相差很大，互相爭執(zhí)造成工段關(guān)系緊張，工件的質(zhì)量也無法正確評(píng)定，大大影響了新產(chǎn)品的實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。大型工件導(dǎo)軌面的硬度檢測成了老大難，熱處理工序拖了全廠的后腿，阻礙了生產(chǎn)的發(fā)展。

  3、我廠生產(chǎn)的RE5020、FA80V的鑄件都很大，導(dǎo)軌面長度約2米，寬約0.2米，因此檢測硬度時(shí)要打很多點(diǎn)。特別是在工藝不穩(wěn)定，爭論較大時(shí)，打點(diǎn)的密度更大。平均每條面上打100-200點(diǎn)，加上幾個(gè)側(cè)面點(diǎn)就更多了。工作很辛苦，效率還不高，兩個(gè)人工作半天多才能打一個(gè)工件。

  4、我廠曾在天津夾具廠外協(xié)一批20Cr滲碳淬火導(dǎo)軌，加工完，運(yùn)回廠里復(fù)檢時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 較多，雙方來回交涉很費(fèi)時(shí)間，同時(shí)也浪費(fèi)了大量的財(cái)力。 

  5、我廠生產(chǎn)的RE5020立柱側(cè)面有一個(gè)凹形導(dǎo)軌，中頻淬火后需檢測硬度，由于導(dǎo)軌很窄，寬90mm,深40mm，一般的硬度計(jì)都無法插入，導(dǎo)軌硬度檢查不了。有人提示  復(fù)檢可用銼刀手工檢，結(jié)果都因困難很大實(shí)現(xiàn)不了，始終沒有一個(gè)有效的方法來保證質(zhì)量。

  二、解決的方法

  1、儀器的選擇

  我們經(jīng)與北京公司技術(shù)人員詳細(xì)討論后，購買了一臺(tái)便攜式里氏硬度計(jì)，并配置C型及DC型傳感器，這解決了我們既有薄形工件又有凹形導(dǎo)軌的硬度測試問題，而且隨機(jī)配備的打印機(jī)可現(xiàn)場隨時(shí)打印測試數(shù)據(jù)，從而避免數(shù)據(jù)上的爭論，客觀的反映了示值的絕對(duì)性和統(tǒng)一性，得到工檢雙方一致贊同與認(rèn)可。

  2、測試方法

  為了檢驗(yàn)里氏硬度計(jì)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，我們對(duì)同一工件，在不同加工狀態(tài)重復(fù)測試進(jìn)行比較，結(jié)果令人滿意。對(duì)于檢測密度要求100-200點(diǎn)的工件，使用里式硬度計(jì)檢測，由于測值穩(wěn)定，檢測點(diǎn)降至15-30點(diǎn)，一人只需一小時(shí)即可打完，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。 此機(jī)還解決了我廠外協(xié)件的現(xiàn)場監(jiān)督問題，既保證了質(zhì)量又節(jié)約了人力、財(cái)力。